NI CompactRIO工业焊接过程监控自动化解决方案

作者:Stark

今天向大家介绍的是一个科技改变传统行业生动的案例,科技的浪潮没有人科技阻挡。ArcelorMittal(安赛乐-米塔尔)公司世界上最大的钢铁和矿业公司,至今已经经历了十余年的发展历程,在世界上60个国家留下过足迹,并且在19个国家建立了分部。科学的管理方法保证生产安全并保证持续稳定的钢产量,其钢铁质量受到各大市场的欢迎,例如汽车、建筑、家用电器和工业等。

当然ArcelorMittal公司也面临过很多生产问题,如果焊接过程出现任何小的差错导致焊接质量不达标,那么整个流水线都要停下来排查问题,由此会造成产量减少,维修和停工等损失,初步估计回答道100万欧元,尽管这种情况在一年内只可能发生一次或者两次,但是还是应该避免。因此焊接过程监控自动化解决方案应运而生。

该解决方案是由比利时V2i公司设计实现的,该系统能够实时监控和监测低质量的焊接并且迅速通知工作人员,有足够的时间检查问题重启焊接过程,有效的避免了更严重情况的发生。V2i公司采用的是NI CompactRIO cRIO-9038多功能集成控制器,同时还借助NI LabVIEW系统设计软件和LabVIEW Real-Time、LabVIEW FPGA辅助工具大大加快了开发进度。cRIO-9038内部集成了Intel Atom双核1.33GHz处理器和Xilinx Kintex-7 160T FPGA,因此有足够的能力处理所有传感器采集到的实时数据,并通过以太网将状态监测结果反馈给上位机。

图1 V2i公司采用的NI cRIO-9038多功能集成控制器

图1 V2i公司采用的NI cRIO-9038多功能集成控制器

cRIO-9038其他特性:

  • 8GBytes片上非易失性存储(Flash)、2GBytes DDR3 RAM
  • NI Linux Real-Time具有嵌入式用户界面和Mini DisplayPort,可实现本地HMI
  • 可移动SDHC卡,用于自定义数据的存储和管理方式
  • 2个千兆以太网、2个USB高速主机、1个USB设备和2个串行端口连接选项
  • 工作温度范围为-40 ℃ 到70 ℃
  • 该系统需要监测焊接过程中几个非常重要的参数,分别是钢硬度、钢厚度、焊接速度和焊接电流。非接触式扫描仪会快速精确的测量焊接接口的形状,高温仪会测量焊接缝处的温度,同时还设置了更多的传感器监控更多的焊接相关参数,包括压力、电流、电压、位置和速度等

    最后该解决方案帮助ArcelorMittal公司大大提供了生产效率,带来的经济效益是不可估量的。同时该工程获得了2016 Intel物联网(IoT)大奖,以及NI最具影响力工程大赛工业机械和控制项目组的第一名。

    下面是视频介绍:

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